以環(huán)狀無端鋸條圍繞兩個鋸輪，在同一方向作連續(xù)回轉(zhuǎn)運動以進行鋸切的鋸木機械。帶鋸機效率高而鋸路小，是中國制材設備中使用最廣泛的主鋸機。它用于原木剖料、剖分板方材、大板皮鋸成薄板或小方，也可用于將毛邊板裁為整邊板或方材。
第二節(jié)帶鋸機的發(fā)展現(xiàn)狀
經(jīng)過50多年的努力，我國帶鋸床工具有了很大發(fā)展，為國民經(jīng)濟和國防建設提供了大量的基礎工藝裝備，為國家的現(xiàn)代化進程做出重要貢獻。全是由金切帶鋸床、鍛壓機械、鑄造機械、木工帶鋸床、量刃具、磨料磨具、帶鋸床附件(含滾動功能部件)、帶鋸床電器(含數(shù)控系統(tǒng))八個小組成的。各個小行業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品按不同特征分為若干類型和眾多的品種、規(guī)格，已經(jīng)形成門類品種比較齊全、主機和配套件有一定基礎的生產(chǎn)制造體系，并擁有具備相當技術(shù)力量的科研院所和一批重點骨干企業(yè)。我國已進入世界帶鋸床生產(chǎn)大國、消費大國和進口大國的行列。據(jù)2004年末統(tǒng)計，我國帶鋸床工具行業(yè)企業(yè)共有2023個(其中屬于國有企業(yè)范疇959個，占總數(shù)的47．4％；民營企業(yè)758個，占37．5％；三資企業(yè)306個，占15．1％)，全行業(yè)總資產(chǎn)達1175億元，擁有從業(yè)員工52萬人。隨著改革的深入，多種經(jīng)濟成份并存的格局已經(jīng)形成。
“十五”前三年，帶鋸床工具行業(yè)呈現(xiàn)了快速發(fā)展的好形勢，已經(jīng)開始進入發(fā)展速度與經(jīng)濟運行質(zhì)量同步增長的新階段，并為我國由帶鋸床制造大國向帶鋸床制造強國邁進創(chuàng)造了良好的基礎。
具體表現(xiàn)是：首先、產(chǎn)值產(chǎn)量高速增長，經(jīng)濟效益明顯提高
產(chǎn)銷持續(xù)同步增長�！笆濉鼻叭陰т彺补ぞ咝袠I(yè)得到了快速發(fā)展，主要經(jīng)濟指標完成情況見表1。2003年帶鋸床工具全行業(yè)工業(yè)總產(chǎn)值已達912．8億元，金切帶鋸床產(chǎn)量30．68萬臺，2001至2003年平均年增長分別達到32．4％和20．3％。產(chǎn)值產(chǎn)量的高速增長促進了經(jīng)濟效益的提高，全行業(yè)在九十年代末期連年虧損，從2000年起扭虧為盈，到2003年利潤總額達41．79億元。2004年增勢仍然不減，全行業(yè)年工業(yè)總產(chǎn)值已達1087．8億元，產(chǎn)品銷售收入1032．3億元，實現(xiàn)利潤52．5億元，與上年同比分別增長32．3％、33％和25．6％，金切帶鋸床產(chǎn)量38．92萬臺，與上年同比增長35.9%預計2005年全行業(yè)工業(yè)總產(chǎn)值將完成1200億元以上，利潤總額約58億元，產(chǎn)品出口額(含磨料磨具)將達到25億美元左右。
數(shù)控帶鋸床的發(fā)展速度高于行業(yè)的平均增長速度�！熬盼濉蹦┢诘�2000年數(shù)控金切帶鋸床產(chǎn)量只有14053臺，“十五”前三年產(chǎn)量快速增長。2003年數(shù)控金切帶鋸床產(chǎn)量已達36813臺，是2000年產(chǎn)量的262％，平均年增長37．5％，出口量也有較大增長。2004年繼續(xù)保持快速增長，全行業(yè)數(shù)控金切帶鋸床產(chǎn)量已達51861臺，與上年同比增長49．8％。預計到2005年數(shù)控金屬切削帶鋸床產(chǎn)量將達到60000臺。
第三節(jié) 帶鋸機的種類
按工藝要求分為原木帶鋸機和剖分帶鋸機兩種。原木帶鋸機是帶鋸制材廠的主鋸，用于原木剖料兼鋸割板方材。通常采用跑車帶鋸機或雙聯(lián)原木帶鋸機。鋸輪直徑多為1067～1829毫米，最大可達3 658毫米。在通常單面鋸齒鋸機上跑車載原木作間歇式鋸割，而雙面鋸齒的鋸機往復鋸割，可提高工作效率30%。跑車的傳動，主要有摩擦輪繩索卷筒，可控硅整流直流電機、液壓馬達等3種無級變速傳動方式。雙聯(lián)帶鋸機采用鏈式運輸機、卡木臂等連續(xù)進料機構(gòu)
剖分帶鋸機又分為將毛方剖分為板方材的主力帶鋸機和將板皮剖分為薄板的板皮帶鋸機。
另外帶鋸機還有其他幾種分類：①按鋸輪直徑及進料機構(gòu)分為鋸輪直徑自1 524毫米以上重型跑車大帶鋸;1 067～1 372毫米輕型跑車大帶鋸;1 067～1 219毫米剖分帶鋸機;400～800毫米細木工帶鋸機。②按鋸輪旋轉(zhuǎn)方向分為順時針方向旋轉(zhuǎn)，木料從右側(cè)進鋸的右手式帶鋸機;逆時針方向旋轉(zhuǎn)，木料從左側(cè)進鋸的左手式帶鋸機。③按鋸條張緊裝置分為雙柱杠桿式普通張緊裝置帶鋸機;液氣壓高張緊懸臂式帶鋸機，其張緊力為前者的2～3倍。④按兩鋸輪的相對位置方向分為立式帶鋸機;臥式帶鋸機;傾斜式帶鋸機。臥式帶鋸機在中國只用于將板皮剖分為毛邊板，其他國家也用于鋸剖珍貴闊葉樹原木。⑤按鋸機的組合分為單帶鋸機;雙聯(lián)帶鋸機;四聯(lián)或多聯(lián)帶鋸機。雙聯(lián)帶鋸機又分為原木用雙聯(lián)帶鋸機和毛方剖分板材用臺式雙聯(lián)帶鋸機。它們多是左右手式各一臺組合的對聯(lián)帶鋸機，但也有兩臺都是右手式的串聯(lián)帶鋸機，而四聯(lián)帶鋸機均為對聯(lián)帶鋸機。⑥按有無削片刀頭可分為無削片刀頭普通帶鋸機;裝有單削片刀頭的跑車帶鋸機;裝有雙圓盤削片刀頭的雙聯(lián)和四聯(lián)帶鋸機。
第四節(jié) 帶鋸機的使用技術(shù)
帶鋸機的技術(shù)規(guī)格不同，但其構(gòu)造大同小異，工作原理與制材用帶鋸基本相同，現(xiàn)以MJ346A型機床為便介紹其構(gòu)造特點。
MJ346A型細木工帶鋸機主要由機座（機身）、上下鋸輪、工作臺面、調(diào)整手輪、鋸比、制動裝置、電動機等部件組成。機床的所有傳動部分采用密封結(jié)構(gòu)，以保證操作安全。機座、上下鋸輪、工作臺面等均用鑄鐵制成。直徑相同的兩個鋸輪分別裝在機身的上方和下方，上鋸輪能夠上下調(diào)動，以便裝卸鋸條和調(diào)節(jié)鋸條的張緊度。下鋸輪為主動輪，通過皮帶輪傳動。為了減少鋸條與鋸輪的磨損及雜音，鋸輪輪緣上纏繞一層皮帶。工作臺面直接裝在機身上，中間有一條縫隙，做為鋸條的通路。鋸比附設在臺面左側(cè)，工作臺面可以傾斜40o角。為了防止鋸割時鋸條左右擺動，在臺面的下面及上面各裝有一個鋸卡子，下鋸卡直接裝在工作臺面的下面，上鋸卡裝在機身上，可以上下移動。在上鋸卡后面有一滑輪，當鋸條向后跑時，它起限制作用，不致使鋸條掉落。機床采用集中排出鋸末的方法，保證了工作地點的清潔。
鋸條的更換與調(diào)整
更換鋸條時先打開上下護門，松開滑板固定螺釘，轉(zhuǎn)動升降手輪，使上鋸輪下降，鋸條松動，取出舊鋸條，將磨修好的鋸條套在上下鋸輪上，注意將鋸齒的銳角方向向下，不要上翻，然后再轉(zhuǎn)動升降手輪，使上鋸輪上升，張緊鋸條。再用手轉(zhuǎn)動上鋸輪，看鋸齒是否全部露在鋸輪輪緣的外側(cè)面，如未露出即應再將上鋸輪加以調(diào)整，直到鋸齒露出輪緣，在上下鋸輪邊緣走動平穩(wěn)，并垂直于工作臺面為止。
鋸條的張緊裝置分彈簧和壓鉈（重錘）兩種，本機系彈簧裝置�；鶑埦o度應根據(jù)鋸條的寬度、厚度、轉(zhuǎn)速等決定。通常采用手指壓動鋸條，根據(jù)鋸條的左右彎曲度來確定其張緊力是否妥當。在一般情況下，當用手壓動鋸條時，鋸條的彎曲度以在3.2~6.4毫米之間為宜。
鋸條寬度應與鋸輪輪面寬度相適應，不能超出輪面過寬。
鋸條夾在鋸卡子中間，鋸齒齒底應與鋸卡子外緣成一直線，鋸條不能夾的過緊，應能在鋸卡子中間滑動，兩邊要留有空隙，每邊空隙約0.04~0.08毫米。鋸條后背約離滑輪0.8毫米，如果鋸條空轉(zhuǎn)時就已經(jīng)接觸到滑輪，即說明鋸條靠后，或滑輪靠前，或鋸條適張度消失，應調(diào)整上鋸輪或滑輪，或?qū)彈l卸下再行檢查碾壓修整。
操作技術(shù)
帶鋸機一般為手工操作，鋸割較大工件時應配備兩人，上下配合。進行直線鋸割時，上手將工件把穩(wěn)，貼緊鋸比，水平地向前推進，長料可稍稍接線員起，使工件后端不低于臺面。進料速度應根據(jù)材料性質(zhì)和工件大小適當控制，禁止猛推猛拉和碰撞鋸條。在工伯過鋸背200毫米時，下手方可接拉。工件后端接近鋸齒200毫米時，上手即應脫手，靠下物將工件拉鋸完畢。開車后鋸條未達到最高轉(zhuǎn)速時，不要送進工件，以免突然增加電機負荷。
在工作過程中如出現(xiàn)夾鋸的情況，應由下手將工件鋸口向兩邊用力分開，切勿倒退，以免鋸條掉落。出現(xiàn)跑鋸、竄條（鋸條前后擺動）等情況，即應停車，對鋸條、鋸料（路）、鋸卡、鋸輪等進行檢查，待鋸條正常運轉(zhuǎn)后，再進行鋸割。當工作臺面鋸條通路有碎木雜物阻塞時，應用木棍撥離 ，切勿用手指撥弄。為防止鋸條、鋸輪輪面上粘結(jié)樹脂木屑，增加鋸條、鋸輪之間的摩擦和阻力，工作中可用煤油擦洗。
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